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混煉的進程時間不夠會構成橡膠混煉膠的質量問題

混煉的進程時間不夠會構成橡膠混煉膠的質量問題

發布日期:2019-11-18 00:00 來源: 點擊:

  混煉的進程時間不夠會構成橡膠混煉膠的質量問題
  橡膠混煉膠的質量出現問題是由于哪些原因,出産的時候由于混煉的進程時間不可,排膠的溫度太低會影響橡膠混煉膠的質量嗎?除了混煉進程出現的問題還有哪些原因也或許影響其質量呢?
  1、松散不良
  (a)混煉進程中的原因
  混煉時間不可;排膠溫度太低或太高;一同增加酸性合作劑和堿性合作劑(如將硬脂酸和防焦劑ESEN與氧化鋅和氧化鎂一同參與);塑煉不充分;合作劑增加的順序不恰當;混煉周期中填充劑加得太遲;一同參與小粒徑炭黑和樹脂或粘性油;金屬氧化物松散時間不可;在們料己經初步撕裂或碎裂後參與液態增塑劑;膠料批量太大或太小。
  (b)工藝操作上的原因
  沒有遵循所制訂的混煉程序;油性材料和幹性材料的聚集體粘在上頂栓和進料鬥邊上;轉子速度不恰當膠料從壓片機上卸下時太快;沒有正確運用壓片機上的翻膠設備。
  (c)設備上的原因
  密煉機溫度控制失效;上頂栓壓力不可;混煉室中焊層部位磨損過度;壓片機輥溫控制失效;壓片機上的高架翻膠設備失靈;
  (d)原材料方面的原因
  橡膠過期寄存和有部分凝膠;三元乙丙橡膠或丁基橡膠太冷;冷凍天然橡膠;天然橡膠預塑煉不充分;填充劑中水分過量(結塊);在低于傾倒點溫度下參與粘性合作劑;合作劑運用不當;
  (e)配方設計方面的原因
  運用的彈性體門尼粘度差異太大;增塑劑與橡膠選配不適當;硬粒合作劑太多;小粒徑填料過量;運用熔點過高的樹脂;液態增塑劑不可;填充劑和增塑劑過量;
  2、焦燒
  分類
  1)輕度
  2)中度
  3)重度
  4)完全
  (a)合作方面的原因
  硫化劑、促進劑用量太多;硫化體系效果太快;合作劑稱量不正確;小粒徑填料過量;液態增塑劑不可。
  (b)混煉操作方面的原因
  裝料容量過大;密煉機冷卻不可;轉子速度過高;初始加料溫度太高;排膠溫度太高;促進劑參與密煉機中的時間不對;或過早地參與硫黃,或松散不均而構成硫化劑和促進劑局部高度集中;促進劑和(或)硫化劑松散不良;樹脂堆積在轉子上;漏加防焦劑;未經薄通散熱就過早地打卷,或卷子過大,或下片後未充分冷卻。
  (c)停放方面的原因
  在膠料還呈熱、濕狀況時,堆積膠料;停放場所溫度太高,或空氣不流轉;
  5、噴霜
  分類
  1)噴粉
  2)噴油
  膠料混煉缺少、不均勻;合作劑稱量不准;硫磺結團或用量逾越其常溫在橡膠中的溶解度;加硫時膠溫過高;軟化劑用量過多;膠料停放時間過長;制品欠硫。
  3、合作劑結團
  生膠塑煉不充分;輥矩過大,輥溫過高,粉劑落到輥筒面上壓成片狀;裝料容量過大;粉狀合作劑含粗粒子或結團物;凝膠太多。
  4、焦燒時間過長或過短
  (a)焦燒時間過長
  促進劑品種弄錯、少加;氧化鋅漏加;炭黑品種弄錯,軟化劑品種弄錯,如將松焦油當機油等;瀝青、陶土多加。
  (b)焦燒時間過短
  促進劑多加或品種搞錯;碳酸鈣過量;炭黑品種搞錯。
  6、縮短大
  (a)無硫膠料
  可塑度過低;混煉時間太短或密煉機混煉時間過長,導致結聚。
  (b)加硫膠料
  膠料初步焦燒。
  7、可塑度過高過低或不均勻
  塑煉膠可塑度不適當;混煉時間過長或過短;混煉溫度不當;並用膠未摻合好;增塑劑多加或少加;炭黑多加,少加或品種用錯。
  8、相對密度過大過小或不均勻
  合作劑稱量不對,漏配和錯配;炭黑、氧化鋅、碳酸鈣等多于規則用量或油類增塑劑等少于規則用量時,均會出現膠料相對密度逾越規則量;混煉時粉劑飛揚丟失過多、粘附于容器壁過多或加料盛器未倒潔淨;混煉不均勻。
  9、硬度過高過低或不均
  合作劑稱量不准,如補強劑、硫化劑和促進劑稱量過多,則硫化膠硬度偏高;相反,則硬度偏低;增塑劑和橡膠稱量過多,則硬度偏低;混煉不均勻,硫化膠硬度不均。
  10、麻面(膠粒)的原因
  (a)無硫膠料
  密煉機混煉時間過長,炭黑凝膠量太多。
  (b)加硫膠料
  膠溫、;輥溫過高引起焦燒;混人一些已焦燒膠料。
  11、硫化起點慢
  促進劑稱量不准(過少)或漏加氧化鋅或硬脂酸;炭黑品種搞錯。
  12、欠硫
  促進劑、硫化劑和氧化鋅等漏配或少配;混煉操作不當,硫化劑和促進劑飛揚丟失過多。
  13、分層
  天然橡膠膠料中混入丁基橡膠或相反。
  14、粘輥或脫輥
  (a)粘輥
  輥溫過高、輥矩過小;可塑度過高;軟化劑過多;混煉時間過長或違背加料順序,如瀝青和松香在後面參與等。
  (b)脫輥
  含膠率過低;膠質硬;混煉時輥矩大;某些合成橡膠性能所致。
  橡膠混煉膠出産焦燒時間過長或許過短或許也會影響其質量,如果是焦燒時間過長的話,促進劑品種弄錯、少加;氧化鋅漏加;炭黑品種弄錯,軟化劑品種弄錯,如將松焦油當機油等;瀝青、陶土多加。焦燒時間過短的話或許會出現的問題

相關標簽:橡膠混練膠,生煙膠鞋底,橡膠鞋材

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